Услуга | Ед. изм. | Цена | Кол-во |
---|---|---|---|
упаковка изделий | м² | 10 руб. | |
обезжиривание | м² | 10 руб. | |
Фосфатирование | м² | 40 руб. | |
Сверление отверстий | шт | 10 руб. |
Услуга | Ед. изм. | Цена | Кол-во |
---|---|---|---|
Химическое удаление краски | м² | 500 руб. | |
механическая подготовка (минимальная) | м² | 100 руб. | |
Механическая подготовка (средняя) | м² | 204 руб. | |
пескоструйная обработка | м2 | 600 руб. | |
пескоструйная обработка покрашенных изделий | м² | 2500 руб. | |
механическая подготовка (сильная) | м2 | 500 руб. |
Услуга | Ед. изм. | Цена | Кол-во |
---|---|---|---|
Порошковая покраска плоской, ровной поверхности | м2 | 204 руб. | |
Порошковая покраска ковки и худ. издлий (с 1 стороны) | м² | 500 руб. | |
Минимальная загрузка большой камеры | ед | 16000 руб. | |
Минимальная загрузка малой камеры | ед. | 7000 руб. | |
Порошковое цинкование | м² | 185 руб. |
Сохранить на EMAIL
Порошковая покраска Раменское – услуга обработки металлических изделий полимерной краской для создания долговечного защитно-декоративного слоя. Кроме металла мы также обрабатываем стекло, камень и ряд других материалов. Используем профессиональное оборудование и хорошо проверенные расходники. Доступные цены, короткие сроки, достойный результат – все это здесь!
Порошковое окрашивание – это технологический процесс, который включает в себя напыление и запекание краски. Рассмотрим технологию электрического напыления как самую популярную:
1. Частицы порошковой краски электризуются от внешнего источника тока.
2. Поверхность окрашиваемого элемента наделяется противоположным зарядом.
3. Наэлектризованные частицы прочно прилипают к поверхности детали.
4. Все частицы, которые не осели на изделие, улавливаются и собираются в камере.
5. Обработанная порошком деталь перемещается в камеру для полимеризации.
6. Камера разогревается до температуры полимеризации, весь порошок плавится.
7. Расплавленный порошок смачивается полимером, после чего затвердевает.
В результате на поверхности обрабатываемой детали образуется твердое монолитное покрытие с отличными защитными и декоративными свойствами. Процесс редко занимает более трех часов.
За создание цветного полимерного слоя на поверхности окрашиваемой детали отвечает особый порошок. Он состоит из отвердителя, наполнителя, смолы и пигмента определенного цвета. Если рассматривать состав более подробно, выясняется, что порошковые красящие составы делятся на две большие категории – термопластичные и термореактивные. Коротко об их особенностях:
· Термопластичные краски базируются на пленкообразователе, благодаря которому мелкие частицы порошка склеиваются друг с другом без протекания химических реакций.
· Термореактивные краски закрепляются на окрашиваемой поверхности только при условии наличия химической реакции. Составы такого плана не плавятся и не растворяются.
Также есть порошковые краски, закрепление которых осуществляется под действием сначала ИК, а затем УФ излучения. Первым этапом порошок расплавляется под воздействием инфракрасных лучей, после этого затвердевает под влиянием ультрафиолетового излучения. Большой плюс этой технологии в оперативности – вместо обычных 2-3 часов процедура занимает считаные минуты.
Порошковые краски классифицируются не только на две упомянутые ранее категории, но еще и делятся на виды в зависимости от состава. Наибольшей популярностью пользуются такие краски:
· Полиэфирные. Покрытия на основе таких красок твердые, стойкие к механическим и погодным влияниям, не боятся агрессивной химии. Толщина слоя от 25 до 27 мкм.
· Полиакрилатные. Формируют более устойчивые к химическим и погодным влияниям покрытия, нежели полиэфирные краски. Закрепляются при температуре более +180°С.
· Эпоксидные. Используются преимущественно для функционального окрашивания. На первом месте в списке плюсов коррозионная стойкость и высокое сопротивление току.
· Гибридные. Слой из эпоксидно-полиэфирных красок менее устойчив к химикатам, если сравнивать с эпоксидными составами, но превосходит их по твердости и прочности.
Какой тип краски выбрать для порошкового окрашивания Раменское? Выбор зависит от типа обрабатываемого материала, предполагаемых условий его эксплуатации, требований в плане
устойчивости к влаге, коррозии, химии и электричеству. Если не знаете, какой вариант лучше подойдет под ваши требования, поможем сделать правильный выбор. Просто обратитесь к нам!
Характеристики готового покрытия
Набор характеристик полимерного покрытия, сформированного слоем порошковой краски, во многом зависит от того, какой состав был использован при окрашивании. Рассмотрим варианты:
· Полиамиды. Привлекательный внешний вид, устойчивость к изнашиванию и трению, стойкость к растворителям и другой агрессивной химии, хорошая прочность покрытия.
· Полиолефины. Защитный слой мягкий и приятный на ощупь, эластичный, устойчивый к химии. Недостаток – низкая адгезивность по отношению к металлическим покрытиям.
· Полиэфиры. Покрытие с хорошей адгезивностью к металлам и в целом похожее на полиолефиновое, но не такое устойчивое к воздействию растворителей и к трению.
· Поливинилиденфторид. Покрытия из такого материала превосходят все остальные по устойчивости к внешним влияниям. Также они имеют высокое сопротивление току.
· Пластифицированный поливинилхлорид. Готовый защитный слой эластичный, мягкий, стойкий к химическому воздействию, в том числе к плохому влиянию моющих средств.
Все полимерные покрытия независимо от конкретного состава характеризуются длительным сроком службы. Даже при эксплуатации в агрессивных условиях срок годности более 25 лет.
Большой выбор красок, цветов, фактур и свойств делает технологию порошкового окрашивания популярным выбором во многих сферах. Особенно часто метод используется для покраски:
· металлических деталей для сборки изделий и конструкций;
· готовых изделий, устойчивых к нагреву до температуры +200°С;
· стеновых камней и элементов, изготовленных из керамики;
· древесноволоконных плит, стекла и термостойких материалов.
Одна из сфер активного применения технологии порошкового окрашивания – нефтедобывающая промышленность. Внутренние поверхности труб для транспортировки углеводородов красятся именно порошковыми составами. Полимерные покрытия отлично выдерживают большой нагрев, высокое давление, агрессивное химическое воздействие углеводородов – нефти, газа, бензина.
Мы рассмотрели достоинства готовых полимерных покрытий, но вы знаете не все преимущества самой технологии порошковой покраски Раменское. Главные причины выбрать этот метод:
· Оперативность. На создание готового защитного слоя уходит максимум 2-3 часа.
· Безопасность. Процесс и результат покраски безопасен для человека и природы.
· Экономичность. Не осевшие частицы краски ловятся и используются повторно.
· Негорючесть. Защитный полимерный слой не горит в отличие от жидкой краски.
Еще один повод предпочесть порошковую покраску традиционному нанесению ЛКП – доступная цена. Особенно это актуально, если вы заказываете обработку деталей в нашей компании.
Ежегодно к нам обращаются сотни частных лиц и компаний за услугой порошковой покраски в Раменском. Клиентов привлекает как адекватная цена работы, так и другие преимущества:
· оперативное выполнение заказов без потери качества;
· ответственный и профессиональный подход к процессу;
· большой выбор материалов по цветам и свойствам;
· окрашивание любых пригодных для этого изделий;
· готовность работать с крупными и малыми объемами.
Предлагаем вам прямо сейчас оставить заявку, чтобы узнать точную стоимость покраски ваших деталей и сделать заказ. Проконсультируем по всем вопросам и приступим к выполнению работы.