Порошковая покраска алюминиевого профиля

Порошковый способ окрашивания относится к современным технологическим решениям. Он выделяется экологической чистотой, безотходностью, позволяет сформировать на алюминиевых профилях защитно-декоративные покрытия высокого качества. Применение порошкообразных лакокрасочных материалов способствует достижению уникальных эксплуатационных показателей.

Обработанные порошковым способом материалы имеют оптимальную прочность, помогающую выдерживать различные ударные нагрузки, антикоррозийную стойкость, повышенные диэлектрические параметры. Диапазон рабочих температур у покрытого порошковой краской алюминиевого профиля находится в пределах -60...+150 градусов Цельсия. Наша производственная компания оказывает услуги без завышения цен на покрасочные работы.

Особенности подвешивания окрашиваемого профиля из алюминия

Процесс окрашивания нуждается в обязательном подвешивании профиля. Металлоизделие закрепляется на траверсе через отверстие с диаметром в 5 мм. Оно должно находиться в 1,5 см. от торца обрабатываемого изделия. Отверстие можно высверлить либо сделать путём штамповки. Выбирается участок поверхности для его создания с учётом особенностей профиля.

Требуется задействовать крюки либо алюминиевую проволоку, чтобы на траверсе надёжно зафиксировать профиль. Способы закрепления определяются разновидностью технологической линии покраски, характеризуются специфическими особенностями, указанными далее:

·         Горизонтальное подвешивание. Крепить необходимо за фрагмент с наибольшей массой. В этом случае комбинированный профиль не будет перекашиваться при выполнении процедуры. Контролируется и отсутствие прогибов, которые могут возникать из-за массивности металлоконструкции либо разницы поперечных сечений. Благодаря соблюдению перечисленных мероприятий, окрашенный профиль в последующем имеет ровную форму.

·         Вертикальное подвешивание. Крепится комбинированное изделие за максимально тяжеловесную часть. Если абсолютно одинаковый вес у обеих чаш, придётся фиксировать за обе.

Специфика распределения порошковой краски

Если все нюансы соблюдены, профили правильно подвешены, они перемещаются в камеру для последующего напыления состава. Порошкообразные красящие смеси наносятся вручную либо посредством использования автоматизированных установок. Особым образом оборудованная камера требуется для утилизации цветовых пигментов, не осевших на профиле, чтобы они не проникали в остальное производственное помещение. С этой целью она оснащается отсосом, фильтрующими элементами, виброситом, бункерами, иными вспомогательными средствами.

Покрасочные камеры подразделяются на несколько разновидностей:

·         Порционные. Предназначены для покраски малогабаритных металлоизделий.

·         Проходные. Применяются при окрашивании крупноразмерных металлических конструкций.

Нередко алюминиевые профили нуждаются в создании защитного слоя из порошковой краски с толщиной 50–60 мкм. В этом случае покраска производится при помощи пульверизатора. В пневматическом распылителе реализована электростатическая методика напыления. Осуществляется распределение предварительно положительно заряженных микрочастиц порошка по поверхностям заблаговременно заземлённого изделия.

Пульверизатор способен функционировать в нескольких рабочих режимах:

·         настраивается оптимальная скорость выходящего потока порошкообразного красителя;

·         устанавливается требуемая дистанция между профилем и пневматическим распылителем;

·         выбирается направление (вверх либо вниз) распределения напряжения.

Выпускаемые пульверизаторы по способу напыления классифицируются на два класса:

1.       Электростатический. Заряжаются микроскопические цветовые пигменты при воздействии поля коронарного заряда. Используется для данных целей периферийный источник электроэнергии, представленный коронирующим электродом. Основным недостатком методики считается невозможность качественно прокрасить изделия с глухими отверстиями, поскольку изначально красятся выступающие элементы, имеющиеся у металлического изделия.

2.       Трибостатический. Зарядка песчинок порошка происходит при трении о турбинную поверхность краскопульта. Способ отличается меньшими затратами, потому что заряжаются частицы порошкообразной краски без использования внешнего источника электричества. Оптимальна технология для окрашивания изделий со сложной конфигурацией. Производительность пульверизатора оказывается в 1,5–2 раза меньше, поскольку значительно снижен уровень электризации.

Особенности полимеризации в печной установке

Защитное покрытие после распределения сухого красящего состава формируется поэтапно:

·         плавление нанесённой порошковой краски;

·         полимеризация, образующая плёнку;

·         затвердевание сформированного плёночного слоя;

·         охлаждение покрытия.

Специализированная полимеризирующая печь ответственна за процесс расплавления. Процедура выполняется при температуре, достигающей +150...+200 градусов Цельсия. Необходимый для спекания период времени варьируется в пределах 15...25 минут. Плёнка образуется после преобразования в вязкую субстанцию, лишённую воздуха. Иногда воздушные пузырьки остаются, создавая поры, снижая результирующее качество покрытия.

В печной установке заданный оператором высокотемпературный режим должен поддерживаться достаточно точно для равномерности полимеризации. Допускается в отдельных зонах отклонение температуры на величину, не превышающую 5 градусов Цельсия. Сотрудникам нашего предприятия известны тонкости технологического процесса, поэтому заказы на порошковую окраску алюминиевых профилей выполняют максимально оперативно и качественно.

Затем металлическое изделие вновь нагревается, чтобы краска углубилась в поверхностные слои профиля, стала твёрже. Именно в этот момент защитное покрытие набирает требуемые прочностные показатели, оптимальные для защиты свойства, приобретает необходимую внешность, структуру.

При разогреве должна учитываться толщина детали. Толстостенные крупногабаритные заготовки прогреваются гораздо дольше, поэтому им потребуется больше времени для затвердения. Игнорирование данного нюанса приводит к получению менее прочного лакокрасочного покрытия, которое обладает меньшим уровнем адгезии с металлической основой. Для избегания указанной проблемы осуществляется предварительный нагрев.

Особый акцент делается на температурном режиме, времени термической обработки при окрашивании термовставок. В печи, разогретой до +180...+200 градусов Цельсия, термомост обязан находиться порядка 20 минут. Допущенные просчёты провоцируют появление у профиля деформаций, снижающих его прочность. В результате нарушается и геометрия комбинированного профиля.

Полимеризирующие печные установки подразделяются на следующие типы:

·         однопроходные, многопроходные;

·         горизонтального и вертикального расположения;

·         проходные, порционные.

Последняя разновидность нуждается в особом отношении к скорости нагрева. В связи с этим рекомендуется пользоваться моделями печей с рециркуляцией воздушных масс.

Особенности остывания профиля из алюминия

Когда покрытие затвердело, металлическое изделие следует охладить. Конвейерная цепь увеличивается в длине либо применяется специальная камера, рассчитанная на создание низких температур, иногда входящая в конструкцию печи полимеризации. После определённого периода времени охлаждённая металлоконструкция готова к упаковке.

Наша компания занимается покраской порошкообразными смесями на протяжении многих лет. Накоплен богатый опыт, поэтому специалисты справятся с задачами любой сложности в кратчайшие сроки, а итоговая сумма окрашивания алюминиевых профилей приятно удивляет заказчиков.