Порошковая покраска г. Электросталь

Порошковый метод окрашивания подойдет для обработки изделий, изготовленных из различных марок сталей, алюминиевых сплавов, оцинкованного металла. Применяемые смеси активно используются во многих отраслях. С ними работают промышленные и металлургические предприятия, строители, сельхозпроизводители, нефтегазовые компании. Мы предлагаем организовать порошковую покраску в г. Электросталь на максимально выгодных условиях для клиента.

Технологические нюансы порошковой окраски

Применяемая краска представляет собой мелкодисперсную смесь. Она основывается на полимерных смолах с добавками, улучшающими исходные характеристики. В качестве дополнительных компонентов задействуются стабилизаторы с отвердителями, пигменты, иные модификаторы.

Краска для стальных изделий по составу подразделяется на несколько разновидностей:

·         Термопластичная. Защитное покрытие формируется при обязательном воздействии высокотемпературных режимов.

·         Термореактивная. Слой защиты создаётся по итогам протекания химических реакций.

Поскольку в составе нет токсичных жидких растворителей, методика абсолютно безвредная не только для человеческого здоровья, но и природы. Мы организуем качественную порошковую покраску в сжатые сроки.

Технология сводится к напылению предварительно заряженных мельчайших частиц сухой смеси на обрабатываемые поверхности, имеющие противоположный заряд. Впоследствии осуществляется плавление состава в специальной камере, предназначенной именно для полимеризации.

Порошковому методу окрашивания дисков, дверей, опор освещения, ограждений и иных изделий свойственны следующие ключевые преимущества:

·         экономный расход красящего состава, отсутствие растворителей в жидком виде;

·         быстрота нанесения, полимеризации защитного слоя;

·         обеспечение высокого качества, не образуются потёки с наплывами, разводы.

Выполняются все стадии окрашивания с применением спецоборудования. В ходе производства требуется задействовать покрасочную камеру, а также печь полимеризации.

Затраты по времени на проведение полного цикла работ определяются размерами, толщиной, конфигурацией обрабатываемого изделия из стали или алюминия. Зачастую необходимо затратить 20...50 минут. Порошок способен равномерно распределяться по окрашиваемым плоскостям, проникая даже на труднодоступные участки изделий. Именно поэтому существенно легче красить рельефную продукцию, сетчатые и гофрированные детали на заказ.

Взаимодействуя с сухими порошковыми красящими веществами, следует строго придерживаться требований техники безопасности. Важно пользоваться средствами персональной защиты, включающими очки с респираторами, спецодежду в цеху.

Порошковым краскам характерны такие достоинства:

·         надёжность и повышенные прочностные показатели;

·         высокая коррозийная устойчивость;

·         невысокая стоимость;

·         способность выдерживать перепады температур в диапазоне -60...+150 градусов Цельсия;

·         долговечность покрытия;

·         стойкость к ультрафиолетовому излучению, агрессивным химическим соединениям, нефтепродуктам;

·         влагостойкость, устойчивость к любым атмосферным воздействиям.

Наша компания работает в сфере порошкового окрашивания не первый год. Прайс-лист с ценами на услуги можно изучить на сайте.